JIT精益理念下SMT物料配送模式的智能化創新
緯湃汽車電子，作為現代汽車電子行業的佼佼者，專注于為全球汽車制造商提供高品質的電子組件。公司致力于通過采用最先進的技術和流程，持續提升產品質量和生產效率。在這一背景下，緯湃汽車電子的SMT車間的轉型升級尤為引人關注。
緯湃汽車電子的SMT車間擁有十多條高效的ASM貼片線，公司采用了Setupcenter作為防錯料軟件及開放了Siplace OIB SDK接口，并結合SAP系統進行企業資源管理，形成了一套高效的生產管理體系。
本次項目的通過引入了合共軟件的RockPlus MOM平臺的ECall系統和SMT智能料架，實現了貼片線的JIT物料智能化配送流程：
精準物料管理： 根據生產計劃，結合貼片機站位表，自動計算出相應產品的精準物料需求，為后續流程打下基礎。
智能備料與綁定： 倉庫根據料站表備料，將智能料架、線體、程序名綁定，確保每一步的精確無誤。
AGV自動化物流： 自動導引車（AGV）將備好的料架根據生產消耗進度準確送達生產線。
實時監控與數據同步： 通過OIB接口與Setupcenter對接，實時監控貼片消耗，并將數據同步至SAP系統。
智能預警與補料指引： 當物料接近預警值時，系統自動識別并指引作業員進行補料，同時在產線看板上展示物料消耗及預警信息。
智能化取料指引： 智能料架在作業員取料前自動點亮對應庫位指示燈，方便找料， 取走物料后自動滅燈，減少了作業員的操作時間。
通過這一系列的智能化改造，緯湃汽車電子的SMT車間實現了顯著的效率提升和成本節約：
提高作業效率： 智能料架大大減少了作業員尋找物料的時間，提升了工作效率。
JIT配送體系： 引入即時配送系統，減少了庫存成本，提高了物料利用率。
數據流的無縫對接： 通過將SAP系統與設備數據流打通，提高了庫存管理的準確性和透明度。
緯湃汽車電子的這一轉型升級不僅提高了生產效率，也為整個汽車電子行業的智能化發展樹立了新的標桿。通過持續的技術革新和流程優化，緯湃汽車電子正引領著整個行業走向更加智能、高效的未來。
